本实用新型涉及食品加工设施技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动汤圆机。
随着我们国家的经济的持续不断的发展，饮食业也得到很大的发展，生活中我们常常会吃到汤圆，传统技术中，汤圆都是采用人工方式加工的，而目前市场上多采用汤圆机加工汤圆，汤圆机又称元宵机，是汤圆的一种自动加工设备。
现有授权公告号为cn206078990u的中国专利提供了一种全自动化汤圆机，包括送馅部分、成型部分、排盘部分和机架部分，排盘部分包括排料架，排盘架用于放置盛装汤圆的料盘，排料架位于机架部分的内部，当送料部分将馅料送到成型部分，成型部分将馅柱产品切断后搓圆，将料盘放置在排料架上，搓圆后的汤圆落在料盘内。
但是，在生产的全部过程中，工作人需要将料盘一个一个地放置到排盘架上，由于机器产能大，造成工作人员劳作强度高，汤圆机自动化程度不，故有待改善。
针对现存技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动汤圆机，其具有自动排布料盘的优势。
一种全自动汤圆机，包括机体，机体的下端设置有排料架，排料架的下方设置有基座，所述基座上设置有若干支撑块，所述支撑块上设置有底板，所述底板位于排料架的上方，所述底板朝向上方的一侧设置有两个固定架，两个所述固定架分别位于底板的两侧，所述固定架呈u型，所述固定架靠近机体的一端开设有移出槽，所述固定架远离机体的一端设置有推块，所述推块远离固定架的一侧连接有气缸。
通过采用上述技术方案，当固定架之间堆叠好若干料盘后，通过气缸推动推块，推块将最下层的料盘推送到排料架上，这样，无需人工一个一个地添加料盘，非常大程度上减轻了工作人员的劳动强度。
进一步地，所述底板远离推块的一侧设置有导向板，所述导向板位于排料架的上方。
通过采用上述技术方案，当料盘脱离，从导向板上向下滑动，导向板对料盘起到导向作用和缓冲作用，以使得料盘平稳移动到排料架上。
通过采用上述技术方案，当料盘在导向板上移动，导向板两侧的挡板对料盘进行阻隔，以免料盘在下移的过程中偏位，导致掉落到地面沾染灰尘。
进一步地，所述挡板上贯穿设置有若干吹气管，若干所述吹气管远离挡板的一端设置有送风管道，所述送风管道远离吹气管的一端连接有风机。
通过采用上述技术方案，在料盘在导向板上向下移动时，风气对送风管道内输送空气，空气从吹气管处喷出，将料盘上沾附的灰尘或毛絮吹除。
通过采用上述技术方案，导风罩有效增大空气喷出的面积，大幅度的提升了吹气管的除尘效果。
通过采用上述技术方案，导风罩与送风管道之间可拆卸连接，便于对导风罩进行清理洗涤，以免导风罩长时间使用后积聚灰尘。
进一步地，所述导向板上贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁设置有若干导向辊，若干所述导向辊沿导向板的宽度方向均匀分布。
通过采用上述技术方案，当料盘在导向板上向下移动，带动导向辊转动，以减少料盘与导向板之间的摩擦，便于料盘的顺利滑下。
通过采用上述技术方案，当推块对料盘进行推送，海绵块与料盘相互抵接，海绵块对料盘进行保护，避免推块与料盘直接接触。
1、排料架的上方设置有底板，底板朝向上方的一侧设置有两个固定架，两个u型固定架，两个固定架靠近机体的一端均开设有移出槽，固定架远离机体的一端设置有推块，推块远离固定架的一侧连接有气缸，当固定架之间堆叠好若干料盘后，通过气缸推动推块，推块将最下层的料盘推送到排料架上，这样，无需人工一个一个地添加料盘，非常大程度上减轻了工作人员的劳动强度；
2、底板远离推块的一侧设置有导向板，导向板位于排料架的上方，当料盘脱离，从导向板上向下滑动，导向板对料盘起到导向作用和缓冲作用，以使得料盘平稳移动到排料架。
图中：1、机体；11、排料架；2、基座；21、支撑块；3、底板；31、固定架；311、移出槽；4、推块；41、气缸；42、海绵块；5、导向板；51、挡板；52、安装孔；521、导向辊；6、吹气管；61、送风管道；62、风机；63、导风罩。
一种全自动汤圆机，参照图1，其包括机体1，机体1的下方设置有排料架11，排料架11的下方设置有基座2，基座2的上方通过焊接固定有若干支撑块21，支撑块21有四个，支撑块21的上方焊接有底板3，四个支撑块21分别位于底板3的四角，对底板3进行支撑，且底板3位于排料架11的上方；底板3的两侧分别焊接有固定架31，固定架31呈u型，两个固定架31与底板3形成可放置料盘的放置区；固定架31靠近机体1的一端开设有可供料盘滑移的移出槽311，固定架31远离机体1的另一端设置有用于推动料盘的推块4，推块4位于底板3上，且底板3上设置有驱动推块4移动的气缸41，气缸41通过支架焊接在基座2上；气缸41运转后，推动推块4向靠近机体1的一侧移动，推块4推动料盘，料盘向靠近机体1的一侧移动，料盘脱离底板3，掉至排料架11上。
参照图1，推块4靠近固定架31的一端粘固有海绵块42，在推块4推动料盘的过程中，海绵块42与料盘相互抵接，海绵块42对料盘起到保护作用。
参照图1和图2，底板3远离推块4的一端通过螺钉固定连接有导向板5，导向板5的截面呈三角形，导向板5位于排料架11的上方，当料盘从底板3上脱离，沿导向板5向下滑动，导向板5对料盘起到导向作用，使料盘平稳落下；导向板5的两侧均通过焊接连接有挡板51，当料盘在导向板5上滑动，挡板51对料盘进行阻挡，防止料盘在滑动时偏离而掉至地面。
参照图2，其中一个挡板51上贯穿设置有若干吹气管6，吹气管6远离挡板51的一端设置有送风管道61，吹气管6与送风管道61相通，送风管道61远离吹气管6的一端连接有风机62，当料盘在导向板5上滑动时，风机62运转，对送风管道61内输送空气，空气从吹气管6喷出，对料盘的表明上进行吹风，将灰尘吹除；吹气管6远离送风管道61的一端螺纹连接有导风罩63，导风罩63为斗状，扩大吹风面积，提高除尘效果。
参照图2，导向板5上开设有安装孔52，安装孔52的内侧壁通过连接销设置有若干导向辊521，当料盘从导向板5上滑动时，带动导向辊521转动，导向辊521逐步推动料盘向下滑动。
当需加工汤圆时，将多个料盘堆叠到两个固定架31之间，启动气缸41，气缸41运转，推动推块4移动，推块4推动最下层的料盘移动，料盘从底板3上脱离，沿导向板5向下滑动到排料架11上；同时，启动风机62，风机62通过送风管道61将空气输送到吹气管6，空气从导风罩63喷出，对料盘的表明上进行吹风；启动自动汤圆机，自动汤圆机运转，带动排料架11开始移动，将制好的汤圆输送到料盘内。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后能够准确的通过需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
